汽轮机轴瓦检查项目

一、外观检查

• 轴瓦表面：烧伤、拉伤、擦伤、剥落、变色（青、黑、蓝）、熔化、点蚀。
• 背面结合：瓦背与瓦座接触良好，无松动、翘起、油垢或锈蚀。
• 定位装置：止转销、定位槽、压板无磨损、无松动。
• 油槽、油孔：畅通，无堵塞、无裂纹。
• 瓦口、瓦肩：无毛刺、无压痕。
• 瓦体裂纹：磁粉或渗透检测，确认无裂纹。

二、尺寸与配合检查

• 径向间隙：按设计标准测定（一般为轴径的 1.5–2.5‰），检查各瓦的均匀性。
• 轴向间隙：推力瓦或定位瓦测量，偏差不超出标准。
• 瓦宽与轴颈接触长度：接触长度应为瓦宽的 80%以上。
• 瓦口开口度与瓦口间隙：符合图纸要求，确保油膜稳定。
• 接触斑点检查：涂蓝法检查轴瓦接触面积，应≥75%，且分布均匀。
• 圆度、圆柱度：瓦内径测量，超差则需刮研修整。

三、材质与结合面

• 巴氏合金层检查：结合牢固，无脱层、鼓包、气孔。
• 巴氏层厚度：取样测量，厚度应符合图纸或技术标准（一般为 1.5–3 mm）。
• 结合面温差裂纹：通过染色或超声检测确认。
• 瓦体材料：若为铜铅合金、锡基合金，应确认成分与硬度。

四、油膜与润滑检查

• 供油孔通畅性：检查进油孔、回油槽、节流孔是否堵塞。
• 油膜状态：运行前后测温、测振分析油膜厚度与稳定性。
• 油沟、油槽加工质量：圆滑无毛刺，油路连接角度正确。
• 润滑油残留：有无焦化、积碳、金属屑沉积。
• 油楔方向：确认装配方向正确，符合轴旋向。

五、装配检查

• 瓦与瓦座结合面：应满接触或≥80%，无悬空。
• 间隙分配：顶瓦与底瓦间隙均匀，对称分布。
• 推力瓦（止推瓦）：接触面、油槽、定位销方向、浮动间隙符合要求。
• 瓦温测点：热电偶或测温孔安装正确，绝缘完好。
• 装配标高与中心高度：符合图纸及调整基准。

六、运行后复查（或试运行阶段）

• 轴瓦温度曲线：升温速率平缓，无突变。
• 油膜压力与流量：稳定、无波动。
• 振动与摆度：各轴承处振动在允许范围内，无轴系跳动。
• 温差比较：前后瓦温差不大于 10 ℃，正常运行≤70 ℃。
• 异音、异味检查：确认无摩擦、烧瓦征兆。

七、检测与判定标准参考

八、常见缺陷及处理

九、检测工具与记录

• 工具：内径表、塞尺、千分尺、温度计、超声探伤仪、PT/MT套件。
• 记录：瓦号、位置、尺寸、温度、检验人、时间、结果。