一、问题分析
- 风的来源可能有：
- 抽气管与低压缸或凝汽器未完全隔断，有内漏或自然对流气流；
- 抽气系统未封堵严密（如隔离门未关严、阀门不严、连接至加热器的支路有通风）；
- 管道内仍与大气连通（某一端未盲板封堵或未加临时封头）。
- 风险：
- 焊接缺陷： 氩弧焊保护气被吹散，导致根部氧化、气孔、焊缝发黑；
- 安全风险： 若蒸汽残余或油气混入，存在燃爆或高温气流喷出危险；
- 焊接温度不稳定： 风流带走热量，焊缝冷却快，易产生裂纹；
- 无法保持气密性试验标准。
二、处理原则
“先隔绝风源，再施焊。”
任何情况下不得在有气流通过的管道上进行正式焊接。
三、处理步骤
（1）定位并消除气流源
- 确认风向与流量：
- 使用烟笔或薄纸确认气流方向和强度；
- 若为微风（感受有气流但不明显），仍视为不合格状态。
- 封堵措施：
- 关闭与该抽气管相连的阀门、挡板门；
- 若阀门不严，可加装盲板或临时钢板+垫片封堵；
- 与低压缸连接处加装隔离盲板或耐高温帆布封堵；
- 若抽气支路多，可在最末端设置封头或盲板，形成封闭空间。
- 确认静止：
- 再次用烟笔检查管内无气流；
- 若仍有气流，可采用双重封堵（内盲+外盖）或临时封堵塞（如橡胶塞+布盖）。
（2）临时措施（在无法完全消除风的特殊情况下）
仅限小风、局部焊接时使用，必须经安全负责人批准。
- 挡风屏障：
- 用耐火布或焊接挡风帘将焊缝周围包围，形成局部无风环境；
- 尤其在焊根时必须保证保护气体不被扰动。
- 惰性气体正压保护（适用于氩弧焊）：
- 在管内充入少量氩气（反向送气），形成微正压；
- 氩气流量控制在 5–10 L/min，保持管内正压0.01–0.02 MPa；
- 反向保护口距离焊缝根部≤100 mm；
- 必须确保氩气通风充分，防止缺氧。
- 焊接工艺调整：
- 增大氩气流量（1.5–2倍常规值）；
- 选用保护性能好的焊枪（长陶瓷嘴或尾气罩）；
- 焊前预热，降低冷却速率；
- 连续焊接，尽量减少中断。
- 焊接后立即封堵冷却口，防止回风带入氧化。
四、安全注意事项
- 必须确认无蒸汽、无可燃气体残留（检测O₂、CO、H₂浓度）；
- 严禁在运行中或带压状态下焊接；
- 管道内部人员作业需通风与氧气检测合格；
- 若为低压抽汽系统，应检查与凝汽器、回热加热器的隔离阀已关闭。
五、推荐操作示例
| 情况 | 处理措施 |
|---|---|
| 管道持续有微风 | 查封所有支路，加盲板或耐火布封堵后方可焊 |
| 气流极小但无法消除 | 临时挡风 + 内部反送氩保护 |
| 风力大（吹动焊枪） | 严禁焊接，必须停焊并找风源 |
| 焊根熔透困难 | 使用反面衬带（铜衬或陶瓷衬）提高成形质量 |
六、总结
✅ 原则：必须“无风、无压、无湿、无污”条件下施焊。
✅ 关键措施：封堵 → 检测 → 挡风 → 保护 → 复查。
✅ 责任要求：由安全监护人确认环境合格后，方可签发动火证。